Организация и внедрение бережливого производства на предприятии

Теория бережливого производства появилась посреди прошедшего века благодаря внедрению оптимизации технологических действий в компании «Тойота». Сейчас оно представляет целостную систему мыслях и практических подходов, главной целью которых является уменьшение утрат и создание очень полезной, конкурентоспособной продукции.

Сущность концепции

Почти бережливым созданием понимается теория оптимизации бизнес-процессов, основная цель которой устранение либо сокращение всех видов утрат, также рвение очень удовлетворить потребности конечного пользователя продукции.

Создателем концепции бережливого производства является Тайтти Оно – один с разрабов производственной системы японской компании «Тойота». Конкретно он начал внедрение системы оптимизации производства в 1950-х годах.

Оно выделил 7 видов утрат, которые можно и необходимо сокращать. Они соединены с неэффективным внедрением ресурсов весьза:

  • перепроизводства;
  • долгого ожидания;
  • излишков припасов;
  • излишних передвижений вещественных ценностей;
  • выпуска продукции с недостатками (утраты, связанные с ремонтом);
  • излишней транспортировки;
  • ненадобных стадий обработки.

Все эти виды деятельности признаются потерями, поэтому что они не делают доборной ценности продукта для пользователя. Потому понятие бережливого производства можно сконструировать и вдовольдругому: это таковая организация бизнес-процессов, благодаря которой все ресурсы затрачиваются только для роста ценности продукции, ее полезности для пользователя.

Потом южноамериканские специалисты Джеффри Лайкер, Дэнижл Джонс и Джеймс Вумек изучили парадокс фуррора компании «Тойота» и ввели заглавие «бережливое создание» (англ. « – дословно «стройное создание»).

Сам Тайтти Оно не воспользовался схожей терминологией. Он изучал бизнес-процессы на определенных примерах и сделал вывод о том, что главные утраты соединены с перепроизводством. Южноамериканские спецы добавили еще одну категорию утрат, связанных с нереализованным проф потенциалом работников. Схематически эту систему мыслях можно представить так:

Но потом сделалось понятно, что данную схему можно дополнить хоть какими иными категориями, которые также соответствуют определению определения «утрата». В перечень можно включить любые излишние процессы, которые отымают ресурсы, но в то же время не наращивают пользу продукции для пользователя, т.е. не содействуют росту платежеспособного спроса на нее.

Историческая справка

Философски принципы бережливого производства вначале были сформулированы и апробированы известным южноамериканским промышленником Генри Фордом. Ему удалось сделать создание серии довольно высококачественных каров с низкой себестоимостью благодаря внедрению сборочного потока.

Но идеи Форда имели разрозненный, несистемный нрав и не разглядывали возможность использования творческого потенциала работников. Им предлагалось делать лишь определенные, точные задачки, не предполагавшие личной инициативы город совершенствованию процесса.

10 способов бережливого производства

Исследование организации бережливого производства длится до сего времени. Опыт российских и забугорных профессионалов дозволяет отметить город последней мере 10 действенных методов внедрения данной концепции в хоть какой бизнес-процесс.

Картирование

Картирование – это схематическое (графическое) отражение потока сотворения вещественного либо информационного продукта, владеющего полезными для пользователя качествами. Данный инструмент дозволяет сделать карту потока, отражающую весь процесс сотворения ценности, т.е. таковых параметров продукции, которые вправду сумеют удовлетворить потребности клиента.

В итоге внедрения способа исследователи получают графическую схему процесса, описывающую любой его шаг – к примеру, штамповка изделия, его сварка, сборка и отгрузка.

Благодаря разработке данной схемы, профессионалам удается узреть технологическую цепочку и ответить на главные вопросцы, связанные с:

  • оценкой действий исходя из убеждений их соответствия главной цели – роста доборной ценности продукции;
  • временными затратами на любом шаге;
  • возможностью оптимизации процесса за счет сокращения либо полного освобождения от утрат.

Читайте также!  Тот или другой систему налогообложения избрать в 2020 году

Картирование подразумевает исследование технологического цикла, которое проводят в четвертого шага:

  1. Создание животрепещущей карты сегодняшнего состояния «буквально».
  2. Анализ потока и формулирование выводов.
  3. Создание карты, отражающей хотимое состояние «как будет».
  4. Разработка определенной стратегии город улучшению.

Вытягивающее создание

Это подход, отражающий основную сущность бережливого производства. Он подразумевает оптимизацию технологической цепочки, благодаря которой размер продукции на любом шаге должен соответствовать лишь потребностям последующих стадий (инак в итоге – нуждам заказчика).

Внедрение схожей системы дозволяет избежать перепроизводства отдельных частей продукции (к примеру, дверей для кара, корпуса, деталей для механизма мотора). Потому кропотливый расчет помогает убрать утраты, связанные с возникновением излишков и издержкой ресурсов на их хранение, сервис и т.п.

Система Канбан

Данный инструмент дает возможность сделать непрерывное создание в критериях отсутствия припасов. Все ресурсы употребляются малыми партиями и привозятся на предприятие буквально в срок в определенную точку (сборочный поток, цех сборки и т.п.). Схожий подход развивает идеи вытягивающего производства. Как в том, так и в другом случае удается сберегать количество ресурсов, время для их использования, место для хранения и остальные активы.

Кайдзен

Это инструмент анализа времени, затраченного на производственные процессы. Основная задачка Кайзен – убрать все излишние процессы, чтоб обеспечить наиболее резвое выполнение задачки без утраты свойства результата. Теория подразумевает неизменное улучшение технологического цикла, т.е. мониторинг эффективности использования ресурсов, включая времени.

К примеру, одна с стадий производства детали занимает 10 минут, 2-ая – 20 минут, 3-я – 30 минут. В итоге полный цикл займет 60 минут. Но если же соединить 2-ой шаг с третьим, получится сберечь 6 минут, т.е. 10% от изначального размера. Это весьма большая величина, значение которой усиливается благодаря эффекту масштаба, характерному массовому производству. Потому в итоге схожая организация приведет к экономии миллионов руб..

Система 5C

Инструмент подразумевает создание критерий действенного рабочего места в кабинете либо на изготовлении. Инструмент получил свое заглавие благодаря пятого английским словам, начинающимся на буковку «С». Каждое с этих слов представляет собой принцип, который нужно соблюдать при разработке хоть какого рабочего места. В переводе на российский они звучат так:

  1. Сортировка – на месте сотрудника должны находиться лишь ценные инструменты, материалы, документы.
  2. Рациональное размещение – любой из этих предметов должен располагаться на заблаговременно определенном месте в согласовании с принятой логистикой.
  3. Уборка: на месте постоянно должен поддерживаться порядок и чистота.
  4. Стандартизация – неизменное соблюдение порядка на базе первых три принципов.
  5. Улучшение: вместе с поддержанием порядка сотрудник должен проявлять и рвение к его совершенствованию.

Стремительная переналадка

Данный принцип бережливого производства в дословном переводе значит «Смена штампа за один минутку» (англ. « ). Он дозволяет сделать аннотации для работников, содержащие практические советы город переналадке оборудования в кратчайшие сроки (до 10 минут).

Подход можно воплотить благодаря стандартизации устройств, их частей, также утверждению одного порядка действий работников, механизации всех либо части их функций. Для этого все операции делят на двух группы:

  1. Внутренние – их можно выполнить лишь далее остановки работы механизма. Пример – подмена формы пресса вероятна лишь далее его выключения.
  2. Наружные – операции, которые можно выполнить во время работы механизма. Пример – подбор болтов для фиксирования формы можно создать, не выключая пресс.

Читайте также!  Помощь Правительства для бизнеса во время кризиса

Если же перевести очень огромное количество действий с первой группы во вторую, переналадка вправду может занять считанные секунды, по этому экономится время и остальные ресурсы. К примеру, в улучшенном варианте смена происходит в один касание и занимает до 100 секунд.

Уход за оборудованием

Уход осуществляется повсевременно и обеспечивается всеми сотрудниками. Его основная цель заключается в ранешней диагностике изъянов, которые смогут вывести механизмы с строя. Данный подход бережливого производства реализуется благодаря составлению точного графика технологического обслуживания, предполагающего исполнение разных действий:

  • смазка;
  • чистка;
  • общий контроль;
  • диагностика;
  • мелкосрочный ремонт и др.

Буквально впору

Все производственные процессы должны начинаться и завершаться в буквально обозначенные сроки. В итоге внедрения подобного подхода продукция с предшествующего шага вовремя поступает к месту воплощения новейшего. Благодаря этому на практике обеспечивается непрерывный вещественный поток сотворения продукта.

Визуализация

Это общий подход, применение которого дозволяет упростить осознание производственных действий хоть каким сотрудником. Визуализация подразумевает создание доступной, приятной схемы либо рисунка, при помощи которого можно стремительно осознать сущность технологического цикла и выявить вероятные утраты на любом шаге.

На практике употребляются разные схемы:

  1. Картинки с двух частей город принципу «было – сделалось».
  2. Рабочие аннотации (схематичное отражение действий сотрудника).
  3. Маркировка при помощи цветовых обозначений.
  4. Оконтуривание – выделение цветом и иными способами контуров объекта (к примеру, для целей сохранности либо для точного обозначения места, где должны храниться инструменты).
  5. Способ «дорожных символов» – обозначение указателями предметов, конкретно находящихся в поле зрения сотрудника: что необходимо взять, в котором количестве и где это находится.
  6. Доска почета, достижений работников.

U-образные ячейки

Это принцип расположения оборудования в виде буковкы «U», т.е. город дуге. Предметы должны располагаться строго в той последовательности, в какой они будут употребляться для выполнения производственной задачки. К примеру, поначалу сборка, потом контроль, далее чего же упаковка.

пятого обстоятельств, почему стоит использовать бережливое создание

С практической точки зрения теория бережливого производства – это доп инструмент, который дозволяет улучшить технологические процессы, уменьшить издержки и благодаря этому значительно прирастить прибыль компании. Идеи данной концепции смогут применяться и используются фактически везде – как на промышленных фирмах, так и в кабинетах.

Мировой опыт указывает, что результаты внедрения системы дают осязаемые положительные эффекты:

  1. Производительность труда в среднем растет на 35%-70%.
  2. Экономия времени добивается 25%-90%.
  3. Количество бракованных изделий миниатюризируется на 58%-99%.
  4. Свойство продукции возрастает до 40%.
  5. Рабочее/производственное место высвобождается на 25%-50%.

Таковым образом, бережливое создание представляет собой обдуманную теорию и философию, главный целью которой является уменьшение утрат и повышение ценности создаваемого продукта. Применение обрисованных инструментов дозволяет существенно преуспеть в конкурентноспособной борьбе и обеспечить компании фаворитные позиции в отрасли.

Написать комментарий