Особенности автоматической сварки под флюсом

Желтым сварка перед флюсом рассматривается как процесс твердого соединения 2-ух железных поверхностей с помощью электронной дуги меж проволокой и швом перед расплавленным слоем флюса. Данный способ используют в стационарных критериях (заводской цех, верфь) для работы со сталью и разнородными сплавами в спектре 1,5-150 мм толщины.

Применение машинальной сварки с флюом Источник prosvarku.info

Разработка действий

Самодействующую дуговую сварку перед флюсом на промышленные рельсы во время 2-й Мировой войны поставил академик Е. О. Патон в киевском институте, который сейчас носит его имя. Но сама мысль данного способа принадлежит Н. Г. Славянову: в хорошем качестве флюса он употреблял мелкодробленое стекло. 

Флюс является защитным покрытием для шва Источник техсервис59.рф

Как это трудится

Схема дуговой сварки перед флюсом смотрится так, как это показано на фото вверху, но все эти процессы лучше разглядеть наиболее тщательно. В итоге плавки/испарения флюса с сплавом появляется газовое скопление, которое кутает сварочную дугу либо газовый факел. В процессе гашения непрерывного электронного разряда в сварочной ванне появляется корка шлака, которая просто отслаивается.

Преимущество работы с автоматически перед ручной сваркой в этом случае состоит в том, что резко сокращаются утраты на угар и разбрызгивание сплава, хотя принцип процесса в любом случае остается постоянным.

В индустрии в хорошем качестве электродов почаще всего применяется сварочная проволока различного поперечника. Но также есть потребность в ленточных электродах шириной до Двух мм и шириной до 40 мм либо в композиции проволока-лента.

В среднем насыпной флюс весит 1,Пятого г/см2 и его давление на расплавленный сплав составляет 7-9 г/см2. Такового прижима полностью довольно для исключения механических действий электронной дуги на сварочную ванну: даже при весьма огромных токах шов формируется верно.

Принципиально! Дуговая сварка без флюса при силе тока выше 500 A фактически невозможна. Происходит разбрызгивание сплава, не сдерживаемого газовым облаком, тогда ведь как перед флюсом можно использовать токи до 3000-4000 A без вреда для ударопрочности, вязкости и эстетичности шва.

же — сдвоенным электродом; б — двухдуговой; в — трехфазной дуговой Источник helpiks.org

В индустрии обширно применяется флюс марки ОСЦ-45 с высочайшим содержанием марганца (Mn). Это силикат марганца с формулой MnOSiO2 с элементами фтористого кальция CaF2. Беря во внимание эти требования, более используемым флюсам в промышленном изготовлении кроме ОСЦ-45 является марка AH-348 и AH-348-A. 

Примечание. Для погружной дуговой сварке перед флюсом существует британская аббревиатура SAW (Submerged Arc Welding).

Флюс защищает стык от коррозии Источник kedrweld.ru

Роль флюса при сварке

Сущность соединения металлов либо, что такое дуговая сварка перед флюсом, станет понятнее, если же разобраться в принципах деяния этих самых флюсов. Жуть назначению он делает функции, надлежащие покрытию либо обмазке электродов для обыкновенной дуговой сварки. В самом процессе производства постоянно находятся высочайшие температуры, плавящие данный состав, что практически вполне перекрывает доступ воздуха, же поточнее, O2 в область шва и растворяющие оксиды невпроворот кромке соединения. Совокупа таковых действий очень улучшает условия для сотворения дуги.

Систематизация подбора

Зависимо от сплава, изменяются физические характеристики процесса, как следует, для увеличения свойства употребляются различные флюсы. Для компоновки того либо другого состава используются разные фториды, оксиды и подобные им части.

При подборке особенное внимание уделяется хим составу, который можно систематизировать как:

  • алюминатно-основные (невпроворот маркировке AB);
  • алюминатно-рутиловые (невпроворот маркировке AR);
  • кальций-силикатные (невпроворот маркировке CS);
  • марганец-силикатные (невпроворот маркировке MS);
  • флюоритно-основные (невпроворот маркировке FB);
  • и др (невпроворот маркировке W).

База различия флюсов заключается в их активности при содействии основного сплава детали с присадочным материалом. К примеру, пассивные флюсы способствуют образованию газового облака, которое никак не отражается на хим составе соединяемых материалов. Слаболегирующие группы легируют сварочный шов маленьким количеством кремния (Si), марганца (Mn) и др., придавая ему ударную вязкость.

Читайте также:
Четыре вида сварки труб: экой избрать для трубопровода и чем они различаются

Виды невпроворот предназначению

Что необходимо учесть при выбирании сварочных флюсов:

  • Низкоуглеродистые стали. Тут вероятны два варианта: это флюсы с завышенным содержанием кремния (Si) и марганца (Mn) или сварочный пруток с легирущими добавками, но с малым содержанием и даже полным отсутствием Mn.
  • Низколегированные стали. Хим инертность флюса совершенно точно обязана быть наиболее высочайшей, чем в первом рассмотренном случае. Тут части Si и Mn не употребляются или находятся в малых дозах – их подменяет флюорит (CaF2), также узнаваемый, как плавиковый шпат. Это содействует образованию легкоплавких шлаков, которые с лёгкостью отделяются от шва. Такие флюсы часто выделывают с содержанием оксида алюминия (Al2O3) и негашеной известью (CaO).
  • Активные сплавы (титан — Ti). Используются фторидные/хлоридные соли щелочных металлов. Примеси O2 в этом случае исключены – они резко снижают пластичность швов.

Таблица с примерами предназначений сварочных флюсов:

Флюсы Плавленые Неплавленые AH-348-A, AH-348-AM, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 Мех. с-ка и наплавка низколегированных и углеродистых сталей низколег. и углерод. сварочной проволокой AHK-35 Сварка низкоуглерод. сталей низкоуглерод. проволокой марки Св-08/ либоСв-08Буде AH-8 Электрошлаковая с-ка углерд. и низколег. сталей углерд. и низколег проволокой AHK-46 Сварке низкоуглерод. и низколег. сталей AH-15М, AH-18, AH-20С, АН-20П, AH-20СМ Желтым дуговая сварка перед флюсом и наплавка высоко- и среднелег. сталей AHK-30, AHK-47 Для швов с завышенной хладостойкостью AH-22 Электрошлаковая с-ка дуговая вендинг-автомат. н-ка. С-ка низко- и среднелег. сталей AHK-45 Сварка высоколег. сталей AH-26C, AH-26П, AH-26СП Однорукий бандит. и полуавтомат. с-ка нерж. коррозийно- и жаростойких сталей AHK-40, AHK-18, AHK-19 Наплавка низкоуглерод. проволокой Св-08 или Св-08Буде AH-17М, AH-43, AH-47 Дуговая с-ка и н-ка низко- и среднеуглерод. Сталей с высочайшей и завышенной прочностью AHK-3 Как добавка к флюсам марок AH-348A, AH-60, ОСЦ-45 дляя стойкости к порообразованию

Для газосварки

Процесс наложения шва газосваркой перед флюом Источник wikipedia.org

Разработка сварки перед флюсом также содержит в себе газосварку цветметов, чугуна, инструментальных сталей (содержание C от 0,7%) с внедрением защитного газового слоя. Для этого используются пастообразные и порошковые флюсы, которые наносятся на:

  • кромку стыкуемых деталей;
  • присадочный пруток;
  • конкретно в сварную ванну.

Подача флюса в рабочую сварочную зону осуществляется различными способами и это может зависеть от физических черт материала. К примеру, порошковые композиты склонны сдуваться газовым факелом, потому нужно смотреть за равномерным поступлением флюса в расплав.

Имеющиеся нормативы

Согласно РД 34.15.132-96 дуговая сварка перед слоем флюса делается невпроворот последующим характеристикам, обозначенным в таблице ниже.

Сила тока, A Высота слоя присыпки h, мм Размер гранул, мм 200-400 25-35 0,25-1,2 600-800 35-45 0,4-1,5 1000-1200 45-60 0,8-2,5

Желтым присыпка флюса на сварочный шов Источник prosvarku.info

Разработка машинальной сварки перед флюсом предполагает дозированную ручную либо механическую присыпку порошка изо бункера. У данного способа есть один значимый недочет: он не дозволяет проводить работы в нижнем положении. Тем не наименее, для сварки трубопроводов решение нашлось: прокручиваются сами трубы, в то время как головка горелки вкупе с подающим устройством остаются недвижными. Большущим преимуществом в этом вопросце владеет сварочная порошковая проволока – работы с ней имеют все шансы проводиться в хоть какой плоскости (сверху, сбоку, снизу).

Принципиально! Свойство всех сварочных флюсов регулируется в согласовании с ГОСТ 9087-81. Там указаны порядка 50 марок таковых композитных материалов и требования, распространяющиеся на их.

Достоинства автоматической сварки

Непременно, у машинальной сварки перед флюсом есть ряд преимуществ {относительно} трудовых издержек. Человеку остается только отладить оборудование для соответственного режима и пассивно надзирать процесс. 

Электронная дуга — ионизированный квазинейтральный газ Источник spacegid.com

Последовательность действий:

  • К месту стыковки деталей флюс подается в желтыми режиме. Высота (h) слоя регулируется в согласовании с шириной сплава, же забор порошка проводится изо специального бункера.
  • Сварная проволока подается изо кассетного механизма без роли человека.
  • Скорость процесса регулируется автоматом, с учетом толщины сплава, чтоб сделать доброкачественную сварочную ванну.

Но бывают ситуации, в своё время приходится работать без каких-то инструкций, к примеру, необходимо создать всего один сварочный шов на трубопроводе. В таковых вариантах лучше придерживаться последующих правил:

  • Дуга обязана быть размеренной — лишь так можно достигнуть высочайшего свойства. Характеристики можно отрегулировать невпроворот силе тока и толщине сплава, как это обозначено в таблице раздела «Имеющиеся нормативы».
  • Скорость сваривания будет зависеть от интенсивности подачи проволоки.

Положительные моменты:

  • Скорость. Это определяется подачей сварочной проволоки (количество м/час). Внедрение флюса разгоняет данный процесс приблизительно в 10 раз.
  • Равномерность. За счёт подачи проволоки с определённой скоростью значительно увеличивается ударопрочность, вязкость и эстетика шва.
  • Мощность. Закрытая дуга несет внутри себя высшую мощность, что дозволяет расплавлять сплав на подходящую глубину. Если же употребляется открытая дуга, то мощность падает, же это просит подготовительного раздела кромок и свойство стыка понижается.
  • Независимость. Далее отладки оборудования присутствие оператора при процессе не классифицируется неотклонимым.
  • Экономия. От электрода при сварке остается всего только 2%, которые нереально применять.
  • Структура. Благодаря стабильности дуги создается прекрасная мелкочешуйчатая структура шва.
  • Простота. Для работы сварщика в данной сфере не надо долгое обучение – довольно приобретения общих способностей.

Читайте также:
Сварка узкого сплава электродом – трудности, достоинства, выбор характеристик инвертора и электродов, техника, советы новеньким

Оборудование для машинальной сварки перед флюсом

Сварочный трактор Jasic MK-1 Источник jasic.ua

Для сотворения рабочего места, сначала будет нужно источник переменного либо неизменного тока. Обычно в целях экономии употребляют переменную сеть, снабженную довольно массивным трансформатором, который не допускает перепадов напряжения. Но время от времени (в главном, это касается сельской местности) мощности ТП недостаточно тогда и приходится подключать оборудование через стабилизатор. 

Установка плазменной наплавки и сварки УПНС-3040 Источник starimpex.ru

На нынешний денек почаще всего употребляют трансформаторы марки ТСД-500-1, ТСД-1000-Четыре и ТСД-2000. При огромных размерах производства либо завышенных требованиях к качеству можно использовать сварочный трактор Jasic MK-1, как на фото вверху либо АДС-1000-2, TC-17М-У, TC-35, АДФ-500 и др. Также на данный момент выпускают преобразователи ПС-500, ПСО-500, ПС-100 и сварочные выпрямители BC-500, BC-1000-2, ВДУ-504, ВДУ-1001, ВДУ-1601.

Вернемся к трактору Jasic MK-Одна и разглядим его наиболее тщательно. При помощи этого агрегата осуществляется механическая дуговая сварка длинноватых прямолинейных и/либо кольцевых швов в хоть какой плоскости. Малая сила тока, выдаваемого сиим аппаратом, составляет 100 A, же наибольшая 1000-1250 A зависимо от модификации.

Трактор Jasic MK-Одна дозволяет применять для сварочных работ все виды проволоки Ø 2-6 мм. По мере необходимости поперечную опору и сварочную головку можно перемещать невпроворот горизонтали и невпроворот вертикали либо вращать. Доброкачественную центровку шва обеспечивает размеренная подача проволоки кассетой с 4-мя роликами (вероятный сбой скорости составляет от 0,Три до Три мм/мин).

Телега аппарата приводится в движение электронным движком неизменного тока с регулировкой скорости – спектр составляет от 0,Одна до 1,Пятого м/мин. На каретке находится ручка для смены режимов движения. Так, режим AUTO дозволяет не вмешиваться в процесс, же MANUAL просит ручного управления – эта функция дозволяет позиционировать режим в согласовании с техническими чертами свариваемых деталей.

Существует много инного аналогичного оборудования для выполнения сварочных работ перед флюсом. Разглядеть даже половину модификаций, даже не говоря о их модификациях, в рамках одной статьи просто на техническом уровне нереально, но это и не классифицируется нашей целью.

Плазменная наплавка

В истинное время вопросец плазменной наплавки стоит перед спецами довольно остро, потому что таковая разработка сварки перед слоем флюса существенно наращивает эксплуатационный ресурс композиций. На самом деле, высочайшая потребность способа сводится к циничным интересам: в машиностроении это значит выпуск конкурентоспособной продукции и наиболее высочайшие доходы от продаж. Естественно, данный способ не классифицируется неким ноу-хау, но его достоинства не вызывают колебаний.

Читайте также:
Как хорошо заварить чугун электросваркой

Общий статус

Ионизированный газ Источник втораяиндустриализация.рф

В этом случае перед плазмой предполагается ионизированный газ и для получения которого употребляются различные способы (механический, электронный). Некие источники высказывают мировоззрение, что плазма, это та же классика либо четвёртое агрегатное состояние вещества далее твёрдого, водянистого и газообразного, но, соглашаться с сиим либо нет – право всякого человека. Вроде бы там ни было, ионизированный газ, владея рядом нужных свойств, обширно употребляется в научных и технических отраслях.

Работа с плазменно-дуговыми наплавками

Оборудование для плазменно-дуговой наплавки Источник starimpex.ru

Сначала сварочным оператором настраивается оборудование. Необходимо выставить верный угол сопла газовой горелки невпроворот отношению к рабочей плоскости, выверить зазор меж ним и деталью (обычно, это 5-Восьмой мм) и вставить сварочную проволоку. В возникнувшем случае, в своё время требуются колебания сопла, головка выставляется буквально невпроворот центральной продольной полосы шва. Средина определяется весьма просто: амплитуда колебаний делится на два. 

1 – вольфрамовый электрод; 2 – источник питания дуги косвенного деяния; 3 – внутреннее сопло; 4 – плазменная струя косвенного деяния; 5 – внешнее сопло; 6 – плазменная струя прямого деяния; 7 – источник прямого деяния Источник ipickfashion.ru

Невзирая на простоту процесса наплавки, оператором может работать лишь довольно опытнейший сварщик – это просит наибольшей концентрации внимания. Если же не придерживаться таковых требований, то возможность порчи заготовки возрастёт до предела.

Газ ионизируется с помощью неизменного электронного разряда либо дуги: на атомном уровне происходит отрыв негативно заряженных частиц (механический метод). Это может быть благодаря массивному термическому действию разряда на поток газовой консистенции. Аналогичного результата можно достигнуть при действии массивного электронного поля, но придётся соблюсти ряд доп критерий (электронный метод).

Выборка оборудования для наплавки Источник starimpex.ru

Для ионизации полаётся струя газа перед давлением 20-25 атм, которую прошивает электронная дуга с напряжением 120-160 V и силой тока до 500 A (для сопоставления: в потребительской электросети 220-230 V и 50 A). Положительно заряженные ионы с помощью магнитного вихря летят к катоду с большой скоростью, которой довольно, чтоб при столкновении с сплавом резко поднимают его температуру до 10000-18000°C.скорость движения ионов в таком процессе добивается 15000 м/сек!

Сварочные установки в цеху Источник tctena.ru Читайте также:
Сварка ПНД труб: методы и индивидуальности пайки целофана низкого давления

Заключение

В заключении необходимо подчеркнуть, что дуговая сварка перед флюсом регламентируется требованиями ГОСТ 9087-81, но нормы межгосударственных эталонов меж странами СНГ были подписаны лишь в 1992 году. Тем не наименее, вышеупомянутый норматив от 1981 года остался постоянным для Рф, Украины и Беларуси.

Написать комментарий