Полистирол: свойства и разновидности материала

Полистирол — непростой полимер, кристаллическая сетка которого состоит с огромного количества углеродно-водородных связей. Зависимо от метода производства, физические характеристики и области внедрения вещества смогут существенно различаются.

Простой полистирол синтезируется в виде гранул Источник Sk-resultat.ru

Физические и хим характеристики

Для полимера свойственны последующие характеристики:

  • устойчивость к удлинению – 3%;
  • крепкость на извиве – 103 МПа;
  • предел прочности на растяжение – 55 МПа;
  • теплопроводимость – 0,16 Вт/мК;
  • показатель преломления – 12,59;
  • плотность – 1,05 г/см3.

Молекулярная масса вещества и метод производства влияют на физические характеристики полимера. Крепкость и температура, при которой вещество становится мягче, находятся в оборотной зависимости от размера частиц полистирола.

Фактически все виды полистирола отлично пылают Источник Exxxtreme-club.ru

Производители дают широкий выбор размеров готового листового полистирола: от 1200х1800 мм до 2050х3050 мм.

Пожароопасные характеристики

Полистирол является материалом, поддающимся горению. Кислородный индекс вещества добивается 19%. От сгорания не убережет даже оболочка с железобетона, обрамляющая стройматериал. Производители и торговцы полистирола должны докладывать покупателям тот факт, что приобретаемый продукт не имеет никакого отношения к пожаробезопасным. Противопожарные службы относятся с завышенным вниманием к применению полистирола в строй системах.

Минусом вещества также считается способность выделять страшный ядовитый газ, который выделяется при горении. Но полимер не зажигается сам немало для себя. Это происходит лишь почти действием прямого огня.

Одно с главных предназначение пенополистирола – утепление фундамента Источник Sdelatrykami.ru

Большие производители, выпускающие полистирол, ведут разработку негорючей версии вещества. Добавки, снижающие дымообразование, и составляющие, обеспечивающие защиту от возгорания, существенно делают лучше противопожарные свойства полимера.

Читайте также:
Как уменьшить вред полистирола

Область внедрения

Полистирол применяется в последующих сферах индустрии:

  • Медицина. Легкий и крепкий полимер подходящ для производства медоборудования. Расходники, разовые средства, приборы для переливания крови и лабораторные сосуды делаются в огромных количествах. Экологичность и сохранность разрешают создавать с полистирола емкости, шприцы, трансфузионные системы и части для разового внедрения.
  • Стройку. Проектирование и техническое сервис автомагистралей, также сооружение остальных строй объектов не обходится без использования полимеров. Материал используют для отделки фасадов спостроек, включая с целью сотворения звукоизоляционного слоя. Также с полистирола создают плитку для потолка, базы для клея и сэндвич-панели.
  • Бытовая и электронная техника. Принадлежность к диэлектрикам обусловила предстоящее применение полистирола в изготовлении корпусной оболочки для бытовых устройств, пленочных конденсаторов, антенн и кабельной продукции.

Полистирол отыскал свое применение в изготовлении стеновых материалов Источник Beton-house.com

  • Бытовая сфера. Благодаря неопасному действию на человечий организм, полистирол обширно применим в ежедневном быту. Он безобиден и не издает стороннего аромата, потому с пластика изготовляют канцелярские и детские продукты, упаковочную продукцию, разовую посуду и части декора.
  • Промышленная сфера. Без полистирола не обходится стройку отдельных частей в области штатской индустрии. К ним относятся сложные приборы, турбины, агрегаты, также составные части при возведении спостроек.
  • Военно-промышленный комплекс. Горючесть полимера определила его внедрение в хорошем качестве зажигательной консистенции при разработке взрывных устройств. Стройку военных автомагистралей не обходится без крепкого и легкого полистирола.
  • Пищевая индустрия. На хоть какой кухне сейчас находится пластик, с которого сделаны корпуса бытовых электроприборов, части декора, жаропрочные прихватки, разовая посуда и упаковочный материал.

Видео описание

Листовой полистирол. Применение, виды. Плюсы и минусы.

Виды пенополистирола

Зависимо от внутреннего строения и технологии производства различают последующие виды материала:

  • общего предназначения (ПС);
  • ударопрочный (УПМ);
  • экструдированный (вспененный).

Общего предназначения

Полимер, выпускаемый немало ГОСТу 20282-86, имеет вид органического стекла. Процесс производства происходит суспензионным либо блочным методом. Преимуществом полистирола общего предназначения считается имунность к щелочным и кислотным субстанциям, также принадлежность к диэлектрикам. Недочетом является недостающая крепкость. С помощью экструзии выполняются два вида стройматериала:

  • Рифленый плазгаль. Представляет с себя листы с поперечным сечением 1,7-Три мм. Рельеф на данной поверхности обеспечивает изменение направления движения солнечных лучей, что отыскало своё применение при изготовлении предметов интерьера в области светотехники.
  • Гладкий плазгаль. Выпускается в виде листов с {относительно} большенный шириной – 2-6 мм. Различается устойчивостью к низким температурам воздуха, достигающим -40С, и способностью рассеивать свет. К недочетам материала относится его хрупкость.

Полистирол отыскал обширное применение в пищевой индустрии в хорошем качестве материала для производства разовой посуды Источник Z-plast.ru

Ударопрочный

Полистирол данного вида получают в итоге синтеза стирола и синтетического каучука. Количество добавленного бутадиенового каучука влияет на устойчивость материала к повреждениям. Для производства полимера со средними прочностными чертами употребляют 4,5% примеси в составе, ай сверхударопрочный полистирол получают при добавлении 10-15% каучука. Продукт различается низкой температурой плавления и легкостью в обработке. Ударопрочный полимер неопасен для людского организма. Свойства электропроводности и прочности материала не различаются от обыденного полистирола. Но примесь каучука в составе очень понижает светпропускаемость вещества.

Значимая часть ударопрочного полистирола представлено в виде цветного листового пластика, применяющегося в интерьерном декоре Источник Sc-52.ru Читайте также:
Полистиролбетонные блоки: плюсы и недочеты

Экструдированный

Полистирол данного вида считается более крепким благодаря пористой изолированной структуре. В процессе производства происходит вспениванию полистирола, с его предстоящим формованием в виде листов. Теплоизоляционные характеристики экструдированного полистирола разрешают использовать материал для утепления спостроек с внешной и внутренней стороны, устройстве теплозащитного слоя кровли и пола, также при возведении фундаментов не только лишь в виде теплоизолирующего слоя, да и в хорошем качестве несъемной опалубки.

Вспененный полистирол нечувствителен к грибкам, ай завышенная гидростойкость является преимуществом материала. Посреди пластмасс со похожими качествами выделяют пенополистирол и пенопласт. Экструдированный полистирол выигрывает в стойкости к изменениям в окружающей среде, пропускает до 90% солнечного света, также различается завышенной степенью уплотнения.

Экструдированный полистирол – самый распространённый формат производства этого материала Источник Cloudys.ru

Если же ассоциировать вышеуказанные виды полистирола, то разглядывают последующие характеристики:

  • плотность УПМ составляет 1060 кг/м3, на втором месте ПС – 1050 кг/м3, на 3-ем вспененный полимер с 1040 кг/м3;
  • напряжение при извиве для экструдированного полистирола – 60-87 МПа, ай для 2-ух остальных видов находится в границах 50-60 МПа;
  • напряжение при сжатии идиентично для ПС и УПМ и составляет 80-100 МПа, вспененный материал имеет значение 46-80 МПа;
  • напряжение при растяжении для экструдированного полимера – 36-60 МПа, для УПМ – 27-56 МПа и для ПС – 35-40 МПа;
  • удлинение при разрыве составляет 1-3% для вспененного полистирола, 1-2% – для УПМ и 1-1,5% – для ПС;
  • немало теплостойкости на первом месте экструдированный материал с 85-90С, за ним идет УПМ с 65-80С и ПС с 60-70С;
  • самой низкой ударной вязкостью владеет ПС – 12-20 кДж/м2, на втором месте УПМ – 40-50 кДж/м2 и на 3-ем вспененный полимер – 80-100 кДж/м2.

Методы производства

От выбора способа производства зависят хим и физические свойства пластмассы.

На листовой полистирол смогут наноситься доп слои, наделяющие его в особенности потребительскими свойствами Источник Bildsnab-yug.ru

Эмульсионный

Сущность способа заключается в очищении стирола на исходном шаге от веществ, которые смогут тормозить протекание реакции. Дальше добавляют двуокись водорода и пероксидисульфат калия с целью сотворения полимера. Мыло и алкилсульфонаты в составе консистенции обеспечивают образование эмульсии. Увеличение температуры до 85-95С провоцирует хим процесс, во время которого появляется полимер. О окончании реакции гласит понижение размера винилбензола до уровня 0,5%.

Дальше микроскопичные частички воды почти действием добавленного хлорида натрия слипаются в наиболее большие частички и просушиваются. В итоге полистирол имеет пылеобразный вид с частичками, поперечник которых не превосходит 0,Первого мм. Примесь щелочи в составе полимера обеспечивает желтый колер гранул. Достигнуть прозрачности материала эмульсионным способом нереально. Данный способ считается устаревшим, потому фактически не встречается при изготовлении полистирола.

При изготовлении полистирола используются на техническом уровне сложные реакторы-печи Источник Otoplenie-gid.ru Читайте также:
Все о материале пенополистирол: виды, характеристики и свойства

Суспензионный

Создание полимера сиим методом предполагает внедрение этенилбензола, прошедшего подготовительную подготовку и растворение в воды. Также в состав консистенции добавляют поливиниловый спирт, гидроокись магния, полиметакрилат натрия и остальные вещества, содействующие образованию полимера. Дальше составляющие кропотливо перемешиваются. Реакция полимеризации происходит при завышенном давлении и постепенном увеличении температуры до 130С. Дальше смесь подвергается действию центробежной силы в особом устройстве. Оканчивающие этапы производства: полоскание и просушивание. Суспензионный способ также относится к устаревшим. Его применение оправдывает вторичная обработка полимера, в итоге которой получают пенополистирол.

Темный цвет полистиролу придаёт каучук, наделяющий его высочайшими ударопрочными свойствами Источник Сибторг54.рф

Видео описание

Утепление пола экструзионным пенополистиролом.

Блочный

Сущность способа заключается в смешении винилбензола с бензоловой средой до состояния равномерного распределения частиц {относительно} друг дружку. Перемешивание на исходном шаге происходит при температуре 90С, 2-ой шаг предполагает увеличение температуры до 220С. Блочное формирование завершают при остаточном значении стирола, который не перевоплотился в полистирол, в 15%. Предстоящее вакуумирование устраняет смесь от неполимеризованного винилбензола.

На нынешний денек блочный способ считается более нужным при изготовлении полистирола ввиду получения высококачественного материала. Полимер имеет высшую чистоту и крепкость. Плюсами данного способа числятся наибольшая безотходность и рентабельность производственного процесса.

Достоинства материала

Хим и физические свойства полистирола обеспечили конкурентоспособность материала посреди похожих полимеров. К преимуществам термопласта относятся:

  • Хим устойчивость к действию разбавленными кислотами и субстанциями, содержащими спирт.
  • Легкость отделочных работ. Полистирол без усилий поддается обработке, распилу, фрезеровочным действиям, сверлению отверстий.
  • Простота конфигурации модификаций. Благодаря маленькому весу и поперечному сечению, можно склеивать листы материала с внедрением ультразвука, термосварки и полимерных составов.
  • Влагоустойчивость и имунность к грибкам.
  • Экологичность использования.
  • Стойкость к действию окружающей среды. Материал сохраняет изначальный наружный вид в протяжении долгого времени.
  • Обилие цветовых решений с предложенными примерами упрощает выбор подходящего материала.

Благодаря крепкой и упорядоченной кристаллической сетке полистиролу может придаваться неважно какая форма без утраты его потребительских свойств Источник Santex.market

К недочетам полистирола можно отнести его уязвимость к растворителям органического происхождения и техническим маслам, почти действием которых он стремительно разрушается.

Низкая стоимость и большенный ассортимент продукции дозволяет сберечь средства на покупке стройматериалов, также получить в итоге высококачественный и опрятный итог.

Видео описание

Как верно наклеить пенопласт

Отличие полистирола от пенопласта

Экструдированный полистирол и пенопласт являются схожими материалами. В процессе производства пар наращивает гранулки материала, которые разбухают и соединяются. Нагревание и продавливание полимера через экструдер образуют пенополистирол, который фактически не различается от пенопласта немало своим хим свойствам. Основное различие — плотность итогового материала.

Полистирол очень неустойчив к органическим кислотам и техническим маслам Источник Strojdvor.ru Читайте также:
Утепление фундамента пенополистиролом: история, создание и характеристики метериала, особености его внедрения

Заключение

Низкая стоимость, высочайшая экологичность, отменная звуко- и термоизоляция, которыми владеют полистирольные листы обеспечивают востребованность материала в современном строительстве. Высококачественный и долговременный полимер обошел соперников практически во всех сферах внедрения, так как подобные материалы отделки проигрывают в политике цен либо немало эксплуатационным чертам.

Написать комментарий